在物料管理上，黄燕引入了更细致的“安全库存”机制和“供应商（包括内部如炼钢厂）履约评价”，对关键物料设置预警线，并开拓了备用供应渠道。
在生产调度上，赵承泽优化了“动态节拍模型”，不仅考虑主要瓶颈，还将一些辅助工序（如工装准备、刀具更换）的时间也纳入计划，使得排产更加精准。
质量管理方面，巡查组将日常巡查与“质量数据统计”结合，开始识别那些看似偶然、实则可能反映潜在问题的“异常点”，进行预防性改进。例如，发现某一批次铆钉的松动率略高，经查是该批次铆钉材质硬度有微小波动，立刻反馈给供应商并加强了进货检验。
同时，林烽高度重视“人”的持续成长。他提出要完善“技工技能等级与培养长效机制”。在唐忠祥、家泉次郎等老师傅的主持下，制定了更细致的技能等级标准（从初级到高级，再到技师），明确了每一级需要掌握的理论知识和实操技能，并与待遇、岗位晋升挂钩。培训不再是突击式的专班，而是融入日常的“师徒制”、“岗位练兵”、“技术比武”和定期的“高级技能讲座”（由陈景澜、江砚秋等专家主讲）。
“光会拧螺丝不行，还得知道为什么这么拧，拧不好会怎样。”江砚秋在一次给高级技工的讲座上说，“你们是离产品最近的人，你们的每一个发现和改进，都可能价值千金。”这番话让不少技工陷入了思考，开始主动琢磨自己工序的优化可能。
汗水与智慧交织，时间在专注中流逝。生产线上的“小磕绊”越来越少，运转变得越来越平滑。工人们操作更加娴熟自信，应对异常也更加从容。物料流转如同经过精密计算的溪流，准时、准确。质量数据持续向好，一次装配合格率稳定在高位。
第一个月，他们在优化调整中，艰难但达标地完成了7架。
第二个月，生产节奏明显顺畅，完成了9架。
第三个月，当月底的统计数字呈现在林烽案头时，整个指挥部都屏住了呼吸——10架！整整10架“猎鹰-1型”战机完成总装、检测，达到交付状态！
“我们做到了！”赵承泽的声音带着激动后的沙哑，“三条生产线协同，月度产能稳定达到10架！产能爬坡目标，圆满完成！”
消息传开，瓦窑堡上下欢腾。这不仅仅是一个数字的达成，它标志着“猎鹰”战机的量产，真正进入了规模化、常态化的稳定阶段。生产线不再需要时刻紧绷着弦应对突发问题，而是可以按照既定的节拍，稳定、可靠地输出产品。
在隆重的产能达标总结大会上，林烽对全体参与人员给予了高度评价，但他强调的重点依然是“体系”和“未来”。
“同志们，每月十架，是我们当前能力的一个标志，但绝不是终点。”林烽站在台上，身后是巨大的生产体系示意图，“更重要的是，通过这次爬坡，我们初步构建起了一套涵盖‘研发创新、精益生产、严格检测、高效交付’的完整量产体系。我们有了能打硬仗的技工队伍，有了不断优化的管理流程，有了全员质量至上的意识，有了紧密协作的供应链保障。这才是我们最宝贵的财富，是支撑我们走向更大规模、更高水平制造的坚实基础！”
他看向江砚秋、陈景澜等专家：“研发不能停，预研更要加快。‘猎鹰-2型’的蓝图，要在‘猎鹰-1型’的量产经验基础上，绘制得更加出色！”
看向赵承泽、唐忠祥、黄燕等管理生产骨干：“管理体系要持续优化，成本控制、效率提升、人才培养，永远在路上！”
看向所有技工和一线人员：“你们是这套体系的基石和灵魂！继续钻研，继续创新，瓦窑堡的荣耀，由你们共同铸就！”
总结大会在热烈的气氛中结束，但所有人都知道，新的征程已经开启。月产十架的常态化量产，如同为瓦窑堡插上了一对坚实而有力的翅膀。它不仅意味着更多“猎鹰”将翱翔蓝天，更意味着这片土地上孕育的军工制造火种，已经形成了可以自我革新、持续发展的燎原之势。钢铁的旋律，正从激昂的序曲，转入雄浑而稳定的华彩乐章。
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