厂房内分为几个区域：弹头存放与检验区、发射药称量及装填区、弹壳准备与底火安装区、以及最终的子弹合装、紧口与成品检验区。
“好，咱们就从最后这道‘合装’工序往前倒着查！”何强搓着手，眼睛放光地盯着那一条由数台设备串联起来的子弹最终装配线。
线上最显眼的是一台自动合装机。它有三个主要料斗：分别容纳已完成底火安装的弹壳、称量好的发射药柱（或粒状药）、以及检验合格的弹头。设备通过机械凸轮和杠杆机构，能自动完成弹壳上料、定量装药、弹头安放、初步紧口等一系列动作。
“手动摇一摇试试传动机构。”何强指挥道。两个技术员小心地摇动手轮，机器内部的机构顺畅地运动起来，料斗、推杆、模具依次动作，虽然空转，但节奏分明。“机械结构完好，润滑还行！看看模具磨损情况……嗯，有点磨损，但修磨一下还能用，主要是用于我们自己的弹头弹壳可能需要调整模具尺寸。”
紧接着合装机的是一台旋转式紧口与辊沟机。子弹被机械手转移到这台设备的旋转夹头上，经过几道辊压工序，将弹头与弹壳牢固结合，并在弹壳口部压出规定的紧口沟槽，同时有些型号还能在弹壳上滚压出标识。
“试试这个的主轴转动。”何强凑近观察。设备同样顺利空转，辊压轮的调节机构也还算灵活。“不错不错，关键动作机构都没问题。”
之后是外观检查、重量抽检等工位，设备相对简单。而生产线的前端，那些发射药自动称量机和底火自动压装机更是让何强小组如获至宝。
称量机采用精密机械杠杆与砝码组合，可以设定不同重量，自动称取并倒入定量药粒或药柱。“这精度，比咱们现在用的手工天平加漏斗快了不止十倍，一致性也好得多！”何强仔细检查着称量机构的刀口和轴承。
底火压装机则能自动将底火送入弹壳底火室，并施加精确的压力压合，保证底火安装牢固且深度一致。“这压力弹簧和行程控制机构是关键，看看有没有失效……嗯，弹性还行，微调机构也灵活。”
他们花了大半天时间，将这条子弹分装线以及配套的弹头弹壳预处理设备（如弹壳口部整形机、弹头涂脂机等）一一开机测试（空载）、检查关键部件、登记型号和状态。
“基本结论是，”何强抹了把脸上的机油和灰尘，对围过来的组员总结道，“这条分装线，机械主体完好率很高，电气控制部分简单可靠（主要是继电器和行程开关），专用于当时日军制式步枪弹和机枪弹（主要是6.5有坂和7.7子弹）的生产。只要我们能提供符合规格的弹头、弹壳、发射药和底火，稍作调整（主要是模具和部分尺寸参数），这条线具备快速恢复生产的基础条件！”
这个结论让所有人都振奋不已。子弹作为消耗量最大的军需品，其稳定、高效、质量可靠的生产能力至关重要。这条保存相对完好的分装线，价值不言而喻。
很快，李小千小组关于轻武器组装线及五十台精加工机床的详细清单与状态报告，与何强小组那份《新京造兵分厂子弹分装设备核验报告及快速复产可行性分析》一并被整理出来。
报告里不仅列出了每一条线、每一台关键设备的信息，还着重分析了设备现状、需修复或调整的内容、以及恢复生产可能面临的挑战（如适配己方弹药规格的模具修改、部分易损件补充等）。
“立刻上报总部！”林烽看完两份报告，果断下令，“让总部知道，新京这里，我们找到的不仅是设备，更是两条可能较快形成生产力的专业脉动生产线！这对于缓解前线弹药压力和轻型自动武器补充，具有现实意义！”
加密电波再次从新京发出，携带着关于“枪械产线”和“子弹厨房”的最新“库存清单”与“开业评估”，飞向决策中枢。厂区内，技术人员的清点工作仍在向更深更细处推进，但首批核心成果的确认，已为这次新京之行，奠定了扎实而充满希望的基调。
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