他们还发现了用于加工特种弹头（如穿甲弹、曳光弹）的专用设备，如钨芯压制机、曳光管压装设备等，虽然数量不多，但同样被仔细登记。
火药定量灌装设备所在车间戒备更加森严。这里与大连的“原料制备”和新京的“分装”都不同，是直接将制式发射药（如单基或双基药粒）定量灌入弹壳。设备核心是精密的容积式或重力式定量灌药机，以及与之配套的自动上弹壳、灌药后轻微震动平整、检测药面高度的装置。
“这定量精度，直接关系到每一发子弹的初速和膛压是否一致。”苏婉在这个小组亲自把关，她仔细检查着灌药机的计量腔室、阀门密封性和控制机构，“看看有没有残留的药粉，清理时务必小心。检查自动检测剔除装置是否完好，这是保证灌药不合格品不流入下道工序的关键。”
子弹压合车间是将弹头与已装药并安装好底火的弹壳结合在一起的最后一步。这里有多台子弹压合机（又称紧口机），通过精确的机械动作，将弹头压入弹壳口部，并辊压出规定的紧口沟槽，使两者牢固结合。
“压力大小和行程深度必须精确控制，既要保证结合牢固，又不能损坏弹壳或弹头。”杨勇在这个区域协助检查，“看这台压合机的模具和辊轮，磨损情况如何？调整机构是否灵活？配套的弹头弹壳自动送料和对中机构是否顺畅？”
他们测试了几台压合机的空载运行，机械动作大多顺畅，显示出良好的保养基础。
最后是弹夹（桥夹）包装与成品检验区域。这里有将压合好的子弹自动装入弹夹（桥夹）的设备，以及给弹夹或散装子弹进行油封防锈处理的设备，还有抽检子弹尺寸、重量、外观的检验台和仪器。
“这些辅助设备看似不起眼，但对于规模化生产后的包装、储运和最终质量把控同样重要。”赵承泽巡视到这里时评价道，“特别是那些检验量规和样板，是保证出厂子弹符合标准的‘尺子’，一件都不能少。”
各小组马不停蹄，花了整整两天时间，将这条绵延数个车间的子弹完整生产线从头到尾梳理了一遍。不仅登记了每一台主机设备，还将连接设备的传送带、提升机、振动料斗等辅助设施，以及遍布各处的专用工具、模具、量规、备件一一清点造册。
汇总后的结果令人振奋。奉天弹药厂保存下来的，是一条从黄铜带材、铅锭、发射药、底火等原材料开始，到生产出成品子弹并完成初步包装的、工序基本完整、设备配套相对齐全、具备显着规模化量产潜力的完整子弹生产链。
“从冲盂引伸到压合包装，关键设备完好率平均在70%以上，特别是模具和专用工装保有率很高。”何强在汇报时难掩激动，“电气和控制系统需要更新，部分设备需要大修，但机械基础和工艺链条是完整的！这意味着，只要原料供应跟上，技术力量到位，这条生产线恢复起来，其产能潜力非常可观！比新京那条分装线更根本、更全面！”
苏婉补充道：“更重要的是，通过掌握这条全流程生产线，我们可以更系统地研究子弹制造工艺，优化参数，也为未来尝试生产我们自己的制式弹药，甚至改进现有弹药性能，提供了宝贵的实物平台和技术参照。”
林烽和彭家蒙对此高度重视。“立刻形成《奉天弹药厂子弹完整生产链路设备接收清册及规模化复产潜力评估专项报告》！”林烽指示，“要突出其‘全链条’特点和巨大的产能恢复前景。这份报告，对于总部统筹未来弹药生产布局、制定优先恢复生产计划，具有关键决策参考价值！”
又一份厚重的、充满希望的技术接收报告，从奉天这座工业重镇发出。北进接收之旅，如同一幅精心绘制的工业地图，正将关键节点逐一标注清晰。而当这些节点连成线、铺成面时，一个属于人民军队的、坚实而富有活力的国防工业基础轮廓，已然在望。
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