王师傅拿着那份C620车床简化反向齿轮的方案，仔细看了半天，又比划了一下床头箱内部空间，抬头对陈景澜说：“陈工，拆这组齿轮我同意。但你们看，这个位置空出来后，旁边这根轴的支撑会不会变弱？长期干重活，轴会不会容易弯？是不是得在旁边加个辅助支撑轴承？”
陈景澜和旁边的设计员立刻凑到一起计算，片刻后抬头：“王师傅提得对！我们光考虑减重和简化了，忽略了局部刚性。应该在这个位置增加一个轻型角接触轴承作为辅助支撑，图纸马上改！”
刘师傅则对一份铣床升级同步带的方案提出了疑虑：“同步带精度是高，不怕打滑，但怕油怕灰啊！咱们车间环境虽然比鬼子时候强，但金属粉尘少不了。万一皮带齿里卡了铁屑，会不会跳齿甚至崩断？维护起来是不是比三角带更麻烦？”
江砚秋点头：“刘师傅考虑得周全。我们确实忽略了环境适应性。看来同步带不一定适合所有场合。或许可以分级处理：高精度、清洁要求高的主轴传动用同步带；功率大、环境差的进给传动还用加强型三角带，但选用更耐磨的型号。这个要调整。”
周师傅对一张冲压机润滑点改造图提出了更“接地气”的建议：“你们这个集中润滑站想法好，但位置放在机床侧面，工人走来走去容易撞到。不如放到后面或者上面，虽然接管子长点，但安全。还有，加油嘴最好用那种带防尘帽的，不然灰尘进去，比不加还糟！”
类似的讨论此起彼伏。技改团队的年轻技术员们飞快地记录着老师傅们的每一条意见，不时修改着手中的草图。原本略显理想化的方案，在老师傅们来自实战经验的“打磨”下，变得更加务实、可靠，也更具可操作性。
“嘿，这么一折腾，感觉这方案不是咱们几个‘秀才’闭门造的车了，而是咱们和老师傅们一起‘锤炼’出来的真家伙！”一个年轻技术员擦了把汗，对同伴感慨。
“那可不！这就叫‘理论联系实际’，‘秀才遇到兵，方案炼成精’！”同伴笑着回应。
经过整整一天的反复推敲、修改、确认，几十份针对不同型号日式机床的定制化传动优化方案终于全部定稿。每一份方案后面，都附有详细的改动说明、所需材料清单、加工装配工艺要点，以及注意事项和安全警示。
林烽看着最终整理好的、厚实而又条理分明的方案册，满意地点点头：“好！有了这套‘优化秘籍’，咱们各抢修小队在完成设备基础修复后，就可以‘照方抓药’，同步实施性能提升改造了！修复是救命，优化是强身。咱们要让这些重新站起来的钢铁伙计，不仅活得久，更要干得棒、吃得少（能耗低）！”
方案定稿的消息如同春风，迅速吹遍了各抢修小队。家泉次郎在奉天通用机床区拿着刚刚送达的、针对他面前那台正待修复的铣床的优化子方案，仔细阅读后，对旁边的王师傅笑道：“王师傅，这下咱们修好了直接就能‘升级’！林部长他们这方案，把您刚才担心的那个辅助支撑轴承也加进去了，想得周到！”
王师傅凑过来看了看图纸，咧嘴笑了：“这帮‘秀才’现在越来越上道了！行，等咱们把这床子的‘骨头’（机械部分）接好，就按这个方子给它‘进补’！”
东北兵工设备的抢修与复兴之路，至此正式进入了修复与优化双轮驱动、同步并进的全新阶段。一套凝聚了新老技术人员智慧、兼顾了先进性与实用性的系统性技改蓝图已然绘就，只待在各处“手术台”上，化为让老旧设备脱胎换骨、焕发更强生机的现实力量。沉睡的工业血脉，即将在更为科学、高效的“泵送”下，重新开始澎湃涌动。
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