一个多小时后，钻头修磨完成，冷却液也调整完毕。第二次尝试开始。这一次，所有人的心都提到了嗓子眼。
钻头再次深入。前两米，平稳如初。进入两米后，参数切换。杨勇竖起耳朵听噪音，眼睛盯着电流表。“稳！比刚才稳！”他低声道。老周检查新排出的切屑：“颜色还是暗蓝，但形状更连续，是长卷屑，好现象！”
于老蔫也凑在旁边看，小声补充：“听这声音，闷中带顺，没有‘吱吱’的干磨声了。”
当钻头终于穿透五米五的钢坯，完成通孔加工时，车间里没有欢呼，只有一片紧张的寂静。钻头缓缓退出后，杨勇第一个冲上去，几乎把脸贴到炮管端面上，用手电往里照。
内壁反射出的光线，是一条均匀、光滑的亮带，没有明显的螺旋纹或局部暗区。“快！全面检测！”他声音发紧。
内径千分表、气动塞规、粗糙度仪（简易版）、长芯棒……所有能用的检测手段全用上了。数据一项项报出：
“全长直线度误差：0.22毫米！优于0.3毫米标准！”
“不同截面圆度误差：最大0.015毫米，达标！”
“内壁粗糙度：稳定在V6至V7之间！全部达标！”
“同轴度（与后续加工基准）：完全合格！”
“成了！”老周长长舒了一口气，脸上露出了如释重负的笑容。
杨勇用力拍了拍于老蔫的肩膀，拍得老于师傅一个趔趄：“于师傅！好样的！您这‘豆油秘籍’和‘后角偏方’，立了大功！这才是真正的‘手艺’！”
于老蔫黑红的脸上露出腼腆又自豪的笑容：“杨工过奖了，就是些老经验，能用上就好，能用上就好。”
首根合格炮管的诞生，极大地鼓舞了士气，也验证了改进后的工艺参数和操作要领。杨勇立刻组织人手，将这套“分段参数+特种冷却液+优化钻头”的深孔钻削工艺包固化下来，编写成详细的作业指导书，并对所有相关操作工和维修工进行培训。
随后，加工122毫米和102毫米榴弹炮炮管的深孔工序也依次展开。虽然直径和长度不同，但核心工艺原理相通，在150炮管经验的基础上，调整起来顺利了许多。一批又一批闪烁着金属光泽、内孔笔直光滑的合格炮管，从深孔钻床上有序下线，被小心翼翼地运往下一道热处理和膛线加工工序。
站在堆积起来的首批合格炮管前，杨勇对老周说：“老周，这最难啃的‘脊梁骨’，咱们算是给它捋直了！炮管精度有了保障，咱们这重炮，才算有了‘魂’！接下来，该让这些‘脊梁骨’，配上结实的‘胳膊腿’（炮架）和灵活的‘关节’（反后坐装置）了！”
老周点点头，看着那些炮管，目光沉稳而充满信心：“是啊，过了这最险的一关，后面的路，虽然也不平，但心里有底了。咱们这三型重炮的量产之路，从这根炮管开始，算是真正迈出了扎扎实实的第一步！”
车间的轰鸣声似乎都带上了一种欢快的节奏。深孔钻削的精度壁垒，被这群既有严谨科学精神、又善用实践智慧的中国人，一举突破。东北重炮的钢铁身躯，正从最核心的“骨骼”开始，一步步变得清晰、强壮。
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